주강 글로브 밸브

주강 글로브 밸브는 파이프라인의 유체 흐름을 제어하는 ​​데 일반적으로 사용되는 밸브 유형입니다. 이는 구형 본체와 밸브를 통한 유체 흐름을 조절하는 데 사용할 수 있는 이동식 디스크 또는 플러그로 설계되었습니다.

주강 글로브 밸브의 패킹은 몇 가지 중요한 기능을 수행합니다.

씰링:패킹의 주요 목적은 밸브의 움직이는 부분(일반적으로 스템과 보닛) 사이에 밀봉을 만들어 밸브 내부에서 유체 또는 가스 누출을 방지하는 것입니다. 이를 통해 제어된 매체가 환경으로 빠져나가는 것을 방지하고 프로세스 무결성과 안전성을 유지합니다.

유체 침입 방지:또한 패킹은 오염 물질이나 습기와 같은 외부 물질이 밸브 본체로 유입되는 것을 방지하여 잠재적으로 내부 구성 요소를 손상시키거나 밸브 작동을 손상시킬 수 있습니다.

내부 구성 요소 보호:패킹은 공정 매체에 대한 장벽을 형성함으로써 부식성 또는 마모성 물질로부터 스템과 기타 내부 구성 요소를 보호하여 서비스 수명을 연장합니다.

배출 통제:화학 공장이나 정유소와 같이 배출을 엄격하게 통제해야 하는 공정의 경우, 포장은 잠재적으로 위험한 가스나 증기의 비산 배출을 최소화하는 데 중요한 역할을 합니다.

조정 및 유지 관리:전체 밸브를 분해하지 않고도 포장재를 조정하거나 교체할 수 있어 유지 관리가 용이하고 가동 중지 시간을 최소화하면서 밸브 작동 상태를 유지할 수 있습니다.

열팽창 보상:패킹은 공정 온도 변화로 인한 스템의 열팽창 또는 수축을 수용하여 다양한 작동 조건에서 일관된 밀봉을 유지할 수 있습니다.

진동 감쇠:포장재는 밸브 작동 중에 발생하는 기계적 진동 중 일부를 흡수하여 밸브 메커니즘의 응력을 줄이고 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

주강 글로브 밸브의 일반적인 연결 유형은 다음과 같습니다.

플랜지 연결:이 밸브의 양쪽 끝에는 플랜지가 있어 쉽게 설치하고 제거할 수 있습니다. 이는 밸브를 자주 서비스하거나 교체해야 하는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

맞대기 용접 연결:이러한 유형의 연결에서 밸브 끝은 파이프라인에 직접 용접되도록 설계되었습니다. 맞대기 용접 연결은 안전하고 누출 방지 조인트를 제공하므로 고압 및 고온 응용 분야에 적합합니다.

소켓 용접 연결:이 밸브에는 파이프라인에 용접된 소켓 끝이 있습니다. 소켓 용접 연결은 일반적으로 더 작은 크기의 밸브나 공간이 제한된 응용 분야에 사용됩니다.

스레드 연결:이러한 유형의 연결에서 밸브 끝단에는 나사형 파이프 또는 피팅에 쉽게 설치할 수 있는 내부 또는 외부 나사산이 있습니다. 나사산 연결은 일반적으로 저압 응용 분야나 소형 밸브에 사용됩니다.

용접된 보닛 연결:이러한 유형의 연결에는 보닛을 밸브 본체에 용접하여 영구 밀봉을 만드는 작업이 포함됩니다. 용접 보닛 연결은 높은 수준의 무결성을 제공하며 고압 또는 고온과 관련된 응용 분야에 선호됩니다.

볼트로 고정된 보닛 연결:이러한 유형의 연결에서는 보닛이 볼트를 사용하여 밸브 본체에 볼트로 고정됩니다. 볼트로 고정된 보닛 연결은 빈번한 유지 관리 또는 수리가 필요한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

온도는 여러 가지 방식으로 주강 글로브 밸브의 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

열 팽창:온도가 증가함에 따라 주강 본체 및 디스크와 같이 밸브에 사용되는 재료가 팽창합니다. 이러한 팽창으로 인해 움직이는 부품 사이의 마찰이 증가하여 밸브를 작동하는 데 필요한 토크가 높아질 수 있습니다.

유체 점도:온도는 밸브를 통해 흐르는 유체의 점도에도 영향을 미칠 수 있습니다. 온도가 증가하면 유체의 점도가 감소하여 유체가 밸브를 통해 더 쉽게 흐를 수 있습니다. 이로 인해 밸브 전체의 압력 강하가 낮아지고 흐름에 대한 저항이 감소할 수 있습니다.

시트 누출:글로브 밸브의 시트 표면은 일반적으로 스테인레스 스틸이나 스텔라이트와 같은 금속으로 만들어집니다. 이러한 재료는 주강 본체에 비해 열팽창 계수가 다릅니다. 온도 변화에 따라 본체와 시트 표면 사이의 차등 팽창으로 인해 밸브 디스크 주변에 누출이 발생할 수 있습니다.

재료 저하:온도가 상승하면 강도 감소 및 취성 증가와 같은 주강 재료의 기계적 특성 변화가 발생할 수 있습니다. 이로 인해 시간이 지남에 따라 밸브 고장이나 손상이 발생할 수 있습니다. 특히 밸브가 장기간 고온에 노출되는 경우 더욱 그렇습니다.

열 응력:급격한 온도 변화는 밸브 본체와 기타 구성 요소에 열 응력을 유발할 수 있습니다. 이러한 응력은 밸브의 뒤틀림이나 균열로 이어져 밸브의 무결성과 기능을 손상시킬 수 있습니다.

주강 글로브 밸브는 안전, 성능 및 신뢰성에 필요한 사양 및 표준을 충족하는지 확인하기 위해 서비스를 시작하기 전에 여러 가지 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트에는 일반적으로 다음이 포함됩니다.

육안 검사:밸브에는 균열, 표면 결함 또는 무결성을 손상시킬 수 있는 손상과 같은 눈에 띄는 결함이 있는지 검사됩니다. 모든 구성 요소는 깨끗하고 이물질이 없어야 합니다.

치수 확인:밸브 치수가 제조업체의 사양 및 산업 표준을 준수하는지 확인하기 위해 측정이 수행됩니다. 여기에는 전체 높이, 너비, 연결 크기 및 디스크 이동 확인이 포함됩니다.

압력 테스트:밸브는 누출 여부를 확인하고 최대 작동 압력(MOP)을 견딜 수 있는지 확인하기 위해 정수압 또는 공압 테스트를 거칩니다. 강철 글로브 밸브의 경우 테스트 압력은 MOP의 1.5배로 설정되거나 관련 코드(예: 밸브 및 피팅의 경우 ASME B16.34)에 따라 설정되는 경우가 많습니다.

시트 누출 테스트:이 테스트는 닫혀 있을 때 밸브의 견고성을 확인합니다. 밸브의 한쪽에 압력을 가하고 반대쪽의 누출 여부를 비눗물, 초음파 누출 감지기, 헬륨 추적 가스 등의 누출 감지 방법을 사용하여 점검하는 방식으로 수행됩니다.

기능 테스트:밸브는 수동으로 작동하거나 액추에이터(해당하는 경우)를 사용하여 작동하여 전체 범위에 걸쳐 원활하고 안정적인 작동을 보장합니다. 여기에는 고착, 결속 또는 과도한 토크를 확인하기 위해 밸브를 여러 번 열고 닫는 것이 포함됩니다.

온도 사이클링(해당되는 경우):일부 밸브는 작동 조건을 시뮬레이션하고 재료가 손상이나 성능 손실 없이 팽창 및 수축하는지 확인하기 위해 온도 순환 테스트를 받을 수 있습니다.

방사선 촬영 검사:경우에 따라 밸브를 분해하지 않고 용접 품질과 내부 무결성을 검사하기 위해 방사선 촬영 또는 X-레이 검사를 수행할 수도 있습니다.

초음파 검사:초음파 두께 측정과 ​​같은 비파괴 검사 방법을 사용하여 벽 두께를 평가하고 표면 결함을 감지할 수 있습니다.

자분 검사:이 테스트는 자속 누출 영역에 끌릴 때 눈에 보이는 자성 입자를 사용하여 표면 및 표면 근처의 불연속성을 밝히기 위해 수행될 수 있습니다.

염료 침투 검사:염료 침투제를 도포한 후 형광등이나 현상제 분말을 사용하여 표면에 균열 및 기타 결함이 있는지 확인할 수 있습니다.

주강 글로브 밸브를 효과적으로 유지하려면 다음 단계를 따르십시오.

정기 검사:밸브에 마모, 부식 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하십시오. 차체, 보닛, 스템, 개스킷 및 패킹에 눈에 띄는 문제가 있는지 확인하십시오.

청소:작동을 방해할 수 있는 먼지, 때, 잔해물을 제거하여 밸브를 깨끗하게 유지하십시오. 밸브 마감을 손상시키지 않고 침전물을 제거하려면 적절한 용제나 세척제를 사용하십시오.

누출 점검:밸브의 누출 점검을 주기적으로 수행하여 적절한 밀봉 상태를 유지하는지 확인하십시오. 누출 여부를 듣고, 진동을 느끼거나, 비눗물을 사용하여 누출을 나타내는 거품을 식별하십시오.

매끄럽게 하기:스템과 같은 움직이는 부품에 윤활유를 바르면 마모를 줄이고 원활한 작동을 보장할 수 있습니다. 윤활 유형 및 빈도에 대한 제조업체의 권장 사항을 따르십시오.

씰 및 개스킷 교체:누출을 방지하고 밸브의 무결성을 유지하려면 마모된 개스킷과 씰을 교체하십시오. 이러한 구성 요소를 정기적으로 검사하고 필요하면 교체하십시오.

작동 주기:밸브가 원활하게 열리고 닫히도록 정기적인 작동 주기를 수행하십시오. 이는 밀봉 표면의 유연성을 유지하고 달라붙는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

액추에이터 유지 관리:밸브에 액추에이터가 장착된 경우 다이어프램이나 피스톤과 같은 구성 요소의 교정, 검사 및 교체에 대한 제조업체의 유지 관리 지침을 따르십시오.

압력 테스트:밸브가 시스템의 최대 작동 압력을 처리할 수 있는지 확인하려면 지정된 간격으로 압력 테스트를 수행하십시오. 이는 실패로 이어지기 전에 잠재적인 약점을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.

부식 방지:특히 부식성 환경에 노출된 경우 적절한 페인트나 코팅으로 밸브를 코팅하여 부식으로부터 밸브를 보호하십시오. 보호 코팅의 손상 여부를 정기적으로 검사하고 필요에 따라 교체하십시오.

Wenzhou Deki Valve Co., Ltd.는 밸브 연구, 설계, 제조, 판매 및 서비스를 전문으로 하는 전문 산업용 밸브 공급업체입니다. 당사의 주요 제품에는 게이트 밸브, 버터플라이 밸브, 볼 밸브, 체크 밸브, 글로브 밸브, 플러그 밸브, 필터 등이 포함됩니다.