조절 밸브의 플래시 및 캐비테이션

조절 밸브의 플래시 및 캐비테이션

제어 밸브에 흐르는 액체에는 플래시와 캐비테이션이라는 두 가지 현상이 나타나는 경우가 많습니다. 이러한 현상은 구경 선택 및 계산에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심각한 소음, 진동, 재료 손상 등을 초래합니다. 이 경우 조절 밸브의 작동 수명이 크게 단축되므로 이에 대한 자세한 설명이 필요합니다.

정상적인 상황에서는 액체 매질로서 조절기로 들어가고 통과하고 나가는 흐름이 액체로 유지됩니다.

조절기로 흐르는 매체의 액체 상태로 플래시는 액체이며, 유체 압력의 수축점에서 조절기를 통해 흐르는 것은 기화 압력보다 낮고, 액체 매체는 기체 매체로 들어가고 그 압력은 다시 돌아가지 않습니다. 기화 압력 때문에 매체는 조절기에서 흘러나올 때 기체 상태로 남아 있었습니다.

플래쉬(Flash)는 샌드블래스팅(sandblasting) 현상과 같은 것으로 밸브 몸체와 라인의 하부에 작용하여 레귤레이터와 라인의 내부 표면에 심각한 침식을 일으키고 또한 레귤레이터의 유량을 감소시키는 현상이다.

조절기로 흐르는 매체의 액체 상태로서의 캐비테이션은 액체이며, 유체 압력의 수축으로 조절기를 통해 흐르는 것은 기화 압력보다 낮고, 액체 매체는 기체 매체로 들어간 다음 그 압력은 기화 압력으로 돌아갑니다. , 그리고 마지막으로 매체가 액체로 들어가기 전에 조절기의 유출에서 발생합니다. 캐비테이션의 존재는 몇 가지 현상에 따라 사전적으로 판단될 수 있습니다. 캐비테이션이 시작되면 마치 자갈이 레귤레이터를 통해 흐르는 소리처럼 "쉭쉭" 소리가 납니다. 컨트롤 밸브 및 내부 부품의 캐비테이션 손상이 크며, 플래시와 마찬가지로 컨트롤 밸브의 흐름 효율도 감소시킵니다.

조절 밸브의 플래시 및 캐비테이션(그림 1)

따라서 플래쉬나 캐비테이션의 발생을 방지하거나 최소화하기 위한 효과적인 조치를 취해야 합니다. 조절기 입구 및 출구의 압력을 상대적으로 높일 수 있도록 조절기를 시스템의 가장 낮은 위치에 설치하십시오.

비. 조절기의 원래 설치 압력 강하 특성을 변경하려면 조절기의 상류 또는 하류에 스톱 밸브나 스로틀 오리피스 플레이트를 설치하십시오(이 방법은 일반적으로 유량이 적은 상황에 더 효과적입니다).

C. 특수 캐비테이션 방지 내부 부품을 선택하면 제어 밸브의 유체 유량을 변경하여 내부 압력을 증가시킬 수 있는 플래시 또는 캐비테이션을 효과적으로 방지할 수도 있습니다.

디. 제어 밸브의 단단한 재료를 선택하십시오. 왜냐하면 캐비테이션이 발생하는 경우 이러한 조절을 위해 특정 내식성과 내마모성이 있고 특정 조건에서 캐비테이션이 존재할 수 있으며 제어 장치의 내부 부품이 손상되지 않기 때문입니다. 판막. 반대로 연질 재질의 제어 밸브의 경우 내식성 및 내마모성이 좋지 않아 캐비테이션이 발생하면 제어 밸브의 내부 부품이 곧 마모되어 캐비테이션이 발생하면 정상적으로 작동할 수 없습니다.

즉, 현재 심각한 조건에서 캐비테이션에 적응할 수 있는 엔지니어링 재료가 없으며 객관적인 상황에 대해 종합적으로 분석하고 상대적으로 합리적인 솔루션을 선택할 수만 있습니다.