밸브 부식은 밸브 고장의 주요 원인 중 하나입니다. 부식의 형태 또는 원인은 무엇입니까? 일반적으로 부식에는 여섯 가지 형태가 있습니다.
부식은 자연 폐기물을 통해 금속을 광석으로 얻는 과정입니다. 부식의 화학은 기본 부식 반응 M{{0}}M + 전자를 강조합니다. 여기서 M0은 금속이고 m은 금속의 양이온입니다. 금속(M0)이 전자를 유지하는 한 금속으로 유지되고 그렇지 않으면 부식됩니다. 물리적 힘 대부분의 경우 물리적 힘과 화학적 힘이 함께 작용하여 밸브가 고장납니다. 대부분 겹치는 일반적인 부식 종류가 많이 있습니다. 부식 저항 메커니즘은 금속 표면에 두꺼운 보호 부식 필름이 형성되기 때문입니다. 유형에는 다음이 포함됩니다.
전기화학적 부식
두 개의 이종 금속이 접촉하고 부식성 액체와 전해질에 노출되면 갈바닉 셀이 형성되고 전류가 증가함에 따라 양극이 부식됩니다. 부식은 일반적으로 접촉 지점 근처에 국한됩니다. 이종 금속을 전기 도금하여 부식을 줄일 수 있습니다.
고온 부식
고온 산화의 영향을 예측하려면 1) 금속 구성, 2) 분위기 구성, 3) 온도, 4) 노출 시간 등의 데이터를 감지해야 합니다. 그러나 대부분의 가벼운 금속(산화물보다 가벼운 금속)은 시간이 지남에 따라 두꺼워지고 떨어져 나가는 비보호적 산화층을 형성한다는 것은 잘 알려진 사실입니다. 황화, 탄화 등 다른 형태의 고온 부식도 있습니다.
틈새부식
이는 산소 확산을 방해하는 틈새에서 발생하여 산소 농도가 높고 낮은 영역과 용액 농도 차이가 발생합니다. 특히 커넥터나 용접 접합부의 결함에 좁은 틈새가 나타날 수 있으며, 그 너비(보통 {{0}}.025~0.1mm)는 전해액이 침투하기에 충분하여 틈새 내부의 금속이 틈새 외부의 금속과 단락 갈바닉 셀을 형성하고 틈새에서 강한 국부 부식이 발생합니다.
침식부식
보호막이 파괴되거나 부식 생성물 층이 분해될 때 국소 부식 또는 피팅 부식이 발생합니다. 필름이 파열되면 양극이 형성되고 파열되지 않은 필름 또는 부식 생성물은 음극 역할을 하며, 이는 실제로 폐쇄 회로를 설정합니다. 염화물 이온이 있는 경우 일부 스테인리스강은 피팅 부식에 취약합니다. 부식이 발생하면 이러한 불균일성으로 인해 금속 표면이나 거친 부분에서 발생합니다.
입계부식
입계부식은 다양한 이유로 발생합니다. 그 결과 결정립계를 따라 금속의 기계적 특성이 거의 동일하게 손상됩니다. 오스테나이트계 스테인리스 강의 입계부식은 800~1500도 F(427~816도)에서 적절하게 열처리하거나 접촉 감응시키지 않으면 많은 부식성 물질에서 흔히 발생합니다. 이 상태는 저탄소 스테인리스 강(c-0.03 max) 또는 안정화된 니오븀이나 티타늄으로 2000도 F(1093도)에서 사전 어닐링 및 담금질을 통해 제거할 수 있습니다.
마찰부식
마모 파괴로 인한 물리적 힘은 보호 부식을 통해 금속을 용해합니다. 효과는 주로 힘과 속도에 따라 달라집니다. 금속의 과도한 진동이나 굽힘은 비슷한 결과를 초래할 수 있습니다. 캐비테이션은 펌프에서 일반적인 부식 형태이며, 응력 부식 균열은 높은 인장 응력과 부식성 분위기로 인해 발생합니다. 정적 하중 하에서 금속 표면의 인장 응력이 금속의 항복점을 초과하면 부식 작용이 응력 영역에 집중되고 그 결과는 국부 부식으로 나타납니다. 금속이 번갈아 부식되고 높은 응력 농도가 형성되는 부품에서는 이러한 유형의 부식을 조기 응력 완화 어닐링이나 적절한 합금 재료 및 설계 솔루션을 선택하여 피할 수 있습니다. 부식 피로 우리는 일반적으로 정적 응력을 부식과 연관시킵니다.
응력은 부식 균열을 일으키고, 순환 하중은 피로 부식을 일으킵니다. 피로 부식은 비부식성 조건에서 피로 한계를 초과하여 발생합니다. 놀랍게도 두 가지 유형의 부식이 동시에 발생하면 더 해롭습니다. 이것이 교대 응력에서 최상의 부식 방지 조치를 사용해야 하는 이유입니다.